Micro-découpe laser
Ablation, découpe de pièces tubulaires en Inox, acier ou Nitinol
Depuis 1945, l’ablation et la microdécoupe laser de précision font partie des activités de STEEC à Brindas, proche de Lyon.
steec : un panel de compétences laser
Nous mettons à votre disposition un panel de compétences laser grâce à une machine spécialisée dans la réalisation de microdécoupe sur des pièces tubulaires ainsi que de l’ablation grâce à une source laser femtosecondes.
A l’aide de cette machine innovante et très performante, la réalisation de vos pièces de très haute précision sur des ébauches tubulaires dont le diamètre peut varier de 10mm à 0.2mm, est possible avec le procédé de découpe laser.
Nous avons la possibilité d’usiner en micro-découpe laser vos pièces qu’elles soient en Nitinol, alliage ferreux ou non ferreux ainsi que des matériaux en polymères.
Fort d’une machine avec une source USP (ultra – short -pulsed), aussi appelée source femtosecondes, vos besoins spécifiques tels que des opérations d’ablation avec une précision de l’ordre de quelques microns peuvent être réalisées.
géométries complexes de haute précision
L’utilisation de cette machine permet également la réalisation de géométries complexes de très haute précision.
Des branches pouvant descendre jusqu’à l’ordre quelques µm d’épaisseur sur des diamètres inférieurs au millimètre.
Sur la figure à droite prise en x240 le stent de forme hexagonale a des branches de 20 µm sur un tube de 0.7 mm de diamètre en acier inoxydable.
Stents médicaux
STEEC conçoit et fabrique des stents médicaux sur mesure par micro-découpe laser tube. La fabrication est réalisée en France, dans nos locaux de Brindas, selon des processus certifiés ISO 13485. Chaque projet bénéficie d’un accompagnement technique, du prototype à la série.
FAQ - Questions fréquentes
Comment fonctionne la micro-découpe laser sur pièces tubulaires ?
La micro-découpe laser sur tubes utilise un faisceau laser de haute précision guidé par commande numérique CNC. La pièce tubulaire est mise en rotation sur un axe, tandis que le laser suit le trajet programmé pour découper les géométries souhaitées. Ce pilotage multi-axes permet de produire des formes complexes impossibles à obtenir par usinage mécanique classique. Les résidus de matière sont éliminés par ablation, sans contact physique entre l’outil et la pièce.
Quels matériaux peut-on micro-découper au laser chez STEEC ?
Notre machine de micro-découpe laser traite une large gamme de matériaux métalliques et non métalliques. Côté métaux : aciers inoxydables, titane, Nitinol, alliages ferreux et non ferreux, laiton. Les pièces métalliques biocompatibles utilisées dans le médical, comme le Nitinol pour les stents, font partie de nos réalisations courantes. Nous travaillons aussi des polymères techniques pour des projets spécifiques. Le diamètre des tubes usinés peut varier de 0,2 mm à 10 mm.
Quelle précision atteint la micro-découpe laser de STEEC ?
La micro-découpe laser atteint des précisions de l’ordre de quelques microns. Nos machines permettent de réaliser des branches de 20 µm d’épaisseur sur des tubes de 0,7 mm de diamètre. Ces performances sont vérifiables : nous avons produit des stents hexagonaux observés à un grossissement de x240 avec une géométrie parfaitement reproductible. Cette mécanique de précision extrême est le résultat d’une maîtrise complète des paramètres laser, des axes et de la programmation CNC.
Quelle différence entre micro-découpe laser et ablation femtosecondes ?
La micro-découpe laser sectionne la matière pour produire des formes et des contours dans un tube. L’ablation laser, réalisée avec une source femtosecondes USP (ultra-short pulsed), enlève de la matière couche par couche à une échelle encore plus fine. La source femtosecondes minimise la zone affectée thermiquement, ce qui est critique pour les matériaux sensibles à la chaleur comme le Nitinol ou le titane. STEEC dispose des deux technologies sur son parc de machines à Brindas.
La micro-découpe laser convient-elle aux pièces unitaires et prototypes ?
Oui, c’est l’un de ses avantages majeurs en sous-traitance. La programmation CNC permet de passer d’une pièce unitaire à des moyennes séries ou grandes séries sans changement d’outillage.
La réalisation de pièces en prototype puis en série est intégrée dans notre process dès le départ. Nous accompagnons nos clients depuis la phase de développement jusqu’à la fabrication de pièces en volume, avec la même exigence qualité à chaque étape.
Dans quels secteurs industriels utilisez-vous la micro-découpe laser ?
Les industries qui font appel à la micro-découpe laser sont celles qui exigent des tolérances extrêmes. Le médical est notre premier domaine : stents vasculaires, fils de contention, micro-instruments chirurgicaux. L’aérospatial est notre deuxième axe majeur : nous sommes fournisseurs de donneurs d’ordres comme Airbus et Thales. La recherche scientifique, via le CNRS et le CEA, fait aussi partie de nos partenaires réguliers pour l’usinage de pièces expérimentales en titane, aciers spéciaux ou alliages exotiques.
Consultez notre page dédiée à nos domaines d’intervention.
La micro-découpe laser peut-elle remplacer l'électroérosion ou la rectification ?
Ce sont des procédés complémentaires, pas substituables. La rectification s’applique aux grandes surfaces planes et aux ajustements dimensionnels. L’électroérosion à fil est plus adaptée aux formes internes fermées sur des pièces massives. La micro-découpe laser est incontournable pour les pièces tubulaires, les géométries complexes sur très petits diamètres et les matériaux non conducteurs. STEEC maîtrise ces différents procédés et oriente chaque projet vers la technologie la plus adaptée à votre cahier des charges.
Un projet de micro-découpe laser ?
Vos pièces complexes peuvent également être réalisées chez nous grâce à des opérations de micro-usinage laser sur des pièces planes ou encore des opérations de perçage, d’usinage de précision, de micro-fraisage, de tournage ou électroérosion fil à Brindas.
Les pièces tubulaires réalisées par micro-découpe ou ablation laser sont utilisées dans des secteurs d’activités aux exigences extrêmes tels que l’aérospatial ou encore le médical.