Micro-fraisage

STEEC peut réaliser des opérations de fraisage et de micro-fraisage sur des pièces mécaniques complexes dont les dimensions sont toujours plus fines et les tolérances toujours plus resserrées pour plusieurs secteurs d’activités.

Nous effectuons des opérations de micro-fraisage à la fois pour la réalisation de pièces, mais aussi pour la réalisation d’électrodes de très haute précision qui permettent de réaliser toutes les opérations de micro-perçage et enfonçage en électroérosion.

Dotée d’un parc machine de haute technologie et d’outils informatiques de pointe comme le logiciel Alphacam®, STEEC est en mesure de répondre à des demandes particulières et d’apporter des solutions innovantes à chacun de ses clients. 

L’expérience acquise dans les autres technologies d’usinage de haute précision a permis à STEEC de développer des procédés de fraisage innovants et reconnus dans le milieu industriel.

Spécialisée dans l’usinage de haute précision, STEEC, entreprise labellisée et certifiée, met tout en œuvre pour apporter une offre de service de sous-traitance globale qui surpasse les exigences clients.

Toute notre équipe se tient à votre disposition pour répondre à vos problématiques en mécanique de précision et en micro-fraisage .

Le micro-fraisage est l’une des technologies que nous mettons en œuvre en usinage de précision, aux côtés de l’électroérosion et du tournage.

Micro-fraisage d’électrodes pour l’électroérosion

C’est la partie la moins visible de notre activité de fraisage, et pourtant l’une des plus déterminantes. En électroérosion par enfonçage, la pièce finale ne peut jamais être plus précise que l’électrode qui l’a produite. L’électrode imprime son empreinte en négatif dans la matière : le moindre défaut de forme, de rayon ou d’état de surface se retrouve dans la pièce.

Le micro-fraisage est le procédé qui permet de fabriquer ces électrodes, le plus souvent en cuivre ou en graphite, avec les détails fins et les angles vifs que la géométrie demande. Nous les produisons en interne, ce qui nous donne la main sur toute la chaîne : si une empreinte doit être reprise, nous ajustons l’électrode sans dépendre d’un fournisseur extérieur, et sans repartir d’un délai complet.

Cette maîtrise conjointe du fraisage et de l’électroérosion est l’une des raisons pour lesquelles nous pouvons traiter des pièces que ni l’un ni l’autre des deux procédés ne résoudrait seul.

Matériaux et tolérances en micro-fraisage

Le micro-fraisage reste un usinage par enlèvement de matière avec un outil coupant. Il est donc soumis à deux contraintes que l’électroérosion ignore : l’effort de coupe et la dureté de la matière.

L’effort de coupe, d’abord. Sur une pièce mince ou élancée, la fraise pousse la matière autant qu’elle la coupe, et la pièce fléchit. C’est ce qui fixe la limite réelle du procédé, bien plus que le diamètre d’outil disponible. Nous adaptons donc la stratégie d’usinage, les prises de passe et le bridage à la raideur de la pièce, et non l’inverse.

La dureté, ensuite. Au-delà d’un certain seuil, notamment sur les aciers trempés et les carbures, le fraisage n’est plus la bonne réponse et nous basculons sur l’électroérosion, qui ne connaît pas cette limite. Savoir à quel moment changer de procédé fait partie du métier.

Pour les pièces de révolution, le tournage de précision prend le relais, et les trois technologies se combinent fréquemment sur une même pièce. L’ensemble est contrôlé en laboratoire climatisé dans le cadre de notre contrôle qualité usinage.