Contrôle qualité par STEEC, spécialiste en micromécanique

Par ce que STEEC réalise des pièces bien spécifiques pour diverses applications de haute technologie, celles-ci nécessitent une grande attention et doivent être contrôlées de manière pertinente et efficace.

Avec cet objectif, STEEC a construit en son sein deux laboratoires dédiés pour la finition et le contrôle. 

Ces laboratoires voient leurs températures contrôlées à 22°C+/-1°C pour éviter toutes dilatation thermique et ainsi garantir les mesures réalisées.

De plus, STEEC a décidé de s’équiper de machines de contrôle en projection de profil de marque KEYENCE et OGP ainsi qu’une machine de contrôle tridimensionnelle par infra-rouge de marque KEYENCE pour des contrôles dimensionnels et géométriques toujours plus optimaux. 

Un suivi des étalonnages et donc de la validité de l’ensemble des ECME (Equipements de Contrôle de Mesure et d’Essais) est réalisé conformément au règle Cofrac.

N’oublions pas notre équipe de spécialistes en finition/contrôle qui prendra soin de vos produits et vérifiera qu’ils répondent en tout point à votre cahier des charges.

Notre équipe est à votre disposition pour vos besoins en micromécanique :

Le contrôle est indissociable de l’usinage de précision : une tolérance au micron n’a de valeur que si elle est mesurée.

Nos moyens de contrôle qualité en usinage

Le contrôle qualité en usinage ne se résume pas à une vérification finale. Sur des pièces micromécaniques dont les tolérances se comptent en microns, il commence dès la première pièce usinée et accompagne toute la série. C’est la raison pour laquelle STEEC a construit deux laboratoires dédiés en interne, l’un pour la finition, l’autre pour le contrôle, plutôt que de poser quelques instruments en bout d’atelier.

Ces deux laboratoires sont maintenus à 22 °C, à un degré près. Ce n’est pas un détail de confort. L’acier se dilate d’environ onze microns par mètre et par degré : sur une pièce mesurée à 25 °C puis livrée pour un montage à 20 °C, l’écart suffit à faire sortir une cote de sa tolérance. Mesurer dans une pièce non climatisée revient à mesurer la température autant que la pièce.

Contrôle dimensionnel et métrologie

Nos moyens de mesure reposent sur deux familles d’équipements complémentaires :

• Projection de profil, avec des machines de marque KEYENCE et OGP, pour le contrôle sans contact de profils, de diamètres et d’états de bord sur des pièces trop petites ou trop fragiles pour être palpées.
• Mesure tridimensionnelle par infrarouge, avec une machine KEYENCE, pour les contrôles dimensionnels et géométriques sur des géométries complexes.

La distinction entre les deux comptes plus qu’on ne le croit. Le contrôle dimensionnel vérifie des cotes, un diamètre, une longueur, une épaisseur. Le contrôle géométrique vérifie des relations entre surfaces : coaxialité, perpendicularité, planéité, battement. Une pièce peut avoir toutes ses cotes dans la tolérance et rester inmontable parce qu’un alésage n’est pas coaxial à son appui. Sur les pièces que nous produisons pour le médical et l’aéronautique, c’est souvent la géométrie qui décide de l’acceptation.

Traçabilité et rapports de contrôle

Un contrôle n’a de valeur que s’il est traçable. L’ensemble de nos ECME, les équipements de contrôle, de mesure et d’essais, fait l’objet d’un suivi d’étalonnage conforme aux règles Cofrac. Autrement dit, chaque instrument qui sert à valider vos pièces est lui-même raccordé à une référence, et la validité de ce raccordement est datée et vérifiée.

Cette chaîne est ce qui permet de répondre, des mois après une livraison, à la question que tout donneur d’ordre finit par poser : avec quel instrument cette cote a-t-elle été mesurée, et cet instrument était-il valide ce jour-là. Notre équipe de spécialistes en finition et contrôle vérifie que chaque pièce répond en tout point à votre cahier des charges avant expédition.

Contrôle qualité et certifications ISO 9001 et ISO 13485

STEEC est certifié ISO 9001 et ISO 13485. La première encadre le système de management de la qualité dans son ensemble. La seconde est la norme propre aux dispositifs médicaux, et elle est nettement plus exigeante sur deux points précis : la maîtrise documentaire et la traçabilité des lots.

Concrètement, travailler sous ISO 13485 impose de pouvoir reconstituer l’historique d’une pièce : la matière employée, les opérations subies, les contrôles effectués et les équipements utilisés pour les réaliser. Cette discipline, exigée par le médical, bénéficie à l’ensemble de nos clients, y compris ceux de l’aéronautique et du nucléaire, qui héritent du même niveau de rigueur sans avoir à le demander.

Pour en savoir plus sur nos engagements, consultez notre page qualité et certificats.