{"id":30,"date":"2024-05-14T10:13:02","date_gmt":"2024-05-14T08:13:02","guid":{"rendered":"https:\/\/steec-dev.fr\/?page_id=30"},"modified":"2026-05-22T11:15:21","modified_gmt":"2026-05-22T09:15:21","slug":"electroerosion-fil-et-micro-electroerosion-fil","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/steec.fr\/en\/electroerosion-wire-and-micro-electroerosion-wire-2\/","title":{"rendered":"Wire EDM and micro EDM machining"},"content":{"rendered":"\t\t
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Usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Usinage \u00e9lectro\u00e9rosion et micro-\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Chez STEEC nous avons d\u00e9velopp\u00e9 et int\u00e9gr\u00e9 plusieurs activit\u00e9s<\/strong><\/a> depuis la cr\u00e9ation de la structure. Il est cependant \u00e0 noter que cette aventure a commenc\u00e9 et a vu le jour gr\u00e2ce l’usinage et le micro-usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion.<\/p>

Comme son nom l’indique, la technologie d\u2019\u00e9lectro\u00e9rosion<\/b> consiste \u00e0 \u00e9roder de la mati\u00e8re, qui se doit d’\u00eatre conductrice, \u00e0 l\u2019aide de d\u00e9charges \u00e9lectriques.<\/p>

Dans le cadre de l\u2019\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil, on utilise un fil, majoritairement un fil de laiton, que l’on va mettre en tension. On le fait passer soit dans la pi\u00e8ce ou le bloc \u00e0 usiner soit \u00e0 c\u00f4t\u00e9 pour attaquer la d\u00e9coupe par l’ext\u00e9rieur. Tout ce montage est plong\u00e9 dans un liquide di\u00e9lectrique isolant. Quand le fil, qui est charg\u00e9, arrive presque au contact de la mati\u00e8re, un arc \u00e9lectrique va se cr\u00e9er et ainsi \u00e9roder la mati\u00e8re selon les trajets programm\u00e9s. Les r\u00e9sidus cr\u00e9\u00e9s par l’\u00e9rosion de la pi\u00e8ce sont \u00e9vacu\u00e9s par l\u2019eau ou le liquide di\u00e9lectrique.<\/p>

Nous r\u00e9alisons de l’usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion<\/b> \u00e0 fil de \u00d80.15 \u00e0 \u00d80.25mm mais aussi de micro-\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil \u00ab\u00a0fin\u00a0\u00bb de \u00d80.05 \u00e0 \u00d80.10mm.<\/p>

D\u00e9couvrez notre engagement qualit\u00e9 et nos certifications<\/a><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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D\u00e9coupe et usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil dans le Rh\u00f4ne (69)<\/h3>

Nous r\u00e9alisons des d\u00e9coupes de haute pr\u00e9cision avec des fils de tailles classiques dont le diam\u00e8tre peut varier de 0,15 mm \u00e0 0,25 mm dans tous types de pi\u00e8ces m\u00e9caniques. Tous les m\u00e9taux ferreux et non ferreux conducteurs peuvent \u00eatre d\u00e9coup\u00e9s en utilisant cette technologie. Nous utilisons du fil laiton, mais pour certains de vos projets nous pouvons aussi d\u00e9couper avec du fil cuivre, molybd\u00e8ne ou bien encore tungst\u00e8ne.<\/p>

Cette technologie d\u2019usinage et de d\u00e9coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil permet, en fonction de vos besoins, d’atteindre des pr\u00e9cisions de l’ordre de \u00b12\u00b5m et un Ra pouvant descendre jusqu’\u00e0 0.2<\/p>

D\u00e9coupe et usinage par micro-\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil<\/h3>

En plus de la d\u00e9coupe au fil standard, nous aimons \u00e0 penser que nous nous distinguons par notre capacit\u00e9 \u00e0 pouvoir r\u00e9aliser de la micro-d\u00e9coupe et du micro-usinage en \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil fin. En utilisant des fils de \u00d80,10mm, \u00d80,07 mm voire de \u00d80,05 mm, nous sommes en mesure de pouvoir r\u00e9pondre \u00e0 vos demandes les plus sp\u00e9cifiques.<\/p>

Un parc machine r\u00e9cent pour vos projets<\/h3>

Pour r\u00e9pondre \u00e0 vos attentes en termes de pr\u00e9cision, de d\u00e9lai, de service et pour r\u00e9pondre \u00e0 notre envie de vous accompagner, nous investissons continuellement dans notre parc machine.<\/p>

L\u2019\u00e9lectro\u00e9rosion peut trouver des applications dans tous les secteurs de l\u2019industrie et peut \u00eatre utilis\u00e9e dans des domaines aussi pointus et vari\u00e9s que le spatial, l\u2019a\u00e9ronautique, l\u2019horlogerie, le m\u00e9dical, le nucl\u00e9aire ou encore l\u2019automobile.<\/p>

Cependant certains de vos projets ne sont pas compatibles avec cette technologie mais n’ayez crainte, nous pourrons s\u00fbrement y r\u00e9pondre en fraisage<\/a>, per\u00e7age<\/a>, d\u00e9coupe laser \u00e0 plat<\/a> ou sur tubes<\/a> ou bien encore en enfon\u00e7age<\/a>!<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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45 ans d'exp\u00e9rience en usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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STEEC a \u00e9t\u00e9 fond\u00e9e en 1979 et l’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil est le c\u0153ur historique de son activit\u00e9. Ce savoir-faire accumul\u00e9 depuis plus de quatre d\u00e9cennies se traduit par une ma\u00eetrise technique que peu de sous-traitants en France peuvent revendiquer. Nos op\u00e9rateurs connaissent les comportements des mat\u00e9riaux, les limites des machines et les param\u00e8tres critiques qui font la diff\u00e9rence.<\/p>

Certifi\u00e9 ISO 9001 et ISO 13485<\/h3>

STEEC est certifi\u00e9e ISO 9001 version 2015 pour l’ensemble de ses processus de production. Nous sommes \u00e9galement certifi\u00e9s ISO 13485 version 2016, norme sp\u00e9cifique aux dispositifs m\u00e9dicaux. Ces deux certifications sont d\u00e9livr\u00e9es et audit\u00e9es par Bureau Veritas. Elles garantissent la tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te de chaque pi\u00e8ce usin\u00e9e, la rigueur de nos contr\u00f4les qualit\u00e9 et la fiabilit\u00e9 de nos d\u00e9lais.<\/p>

Un parc de machines r\u00e9cent, investi en continu<\/h3>

Nos machines d’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil sont r\u00e9guli\u00e8rement renouvel\u00e9es pour maintenir le niveau de pr\u00e9cision et de fiabilit\u00e9 que nos clients attendent. Nous travaillons avec des fils de \u00d80,15 mm \u00e0 \u00d80,25 mm pour l’\u00e9lectro\u00e9rosion standard, et de \u00d80,05 mm \u00e0 \u00d80,10 mm pour la micro-\u00e9lectro\u00e9rosion. Ce parc machine d\u00e9di\u00e9 nous permet d’atteindre des pr\u00e9cisions de \u00b12 \u00b5m et des rugosit\u00e9s Ra jusqu’\u00e0 0,2. Investir dans nos machines, c’est investir dans la qualit\u00e9 de vos pi\u00e8ces.<\/p>

Fournisseur de grands donneurs d’ordres industriels<\/h3>

Airbus, Thales, Valeo, le CEA, le CNRS, B.Braun, MT Aerospace, Senior Aerospace Ermeto : ces noms figurent dans notre portefeuille clients actif. \u00catre fournisseur de premier rang de groupes comme Airbus Defence and Space ou Thales Alenia Space implique de r\u00e9pondre \u00e0 des cahiers des charges extr\u00eamement stricts. Ces r\u00e9f\u00e9rences ne s’obtiennent pas par hasard. Elles valident notre niveau technique, notre fiabilit\u00e9 et notre capacit\u00e9 \u00e0 produire des pi\u00e8ces complexes en s\u00e9rie avec une reproductibilit\u00e9 totale.<\/p>

100% fabriqu\u00e9 en France, labellis\u00e9 French Fab<\/h3>

Toutes nos pi\u00e8ces sont usin\u00e9es dans notre atelier de Brindas, dans le Rh\u00f4ne (69). Aucune sous-traitance d\u00e9localis\u00e9e, aucun interm\u00e9diaire opaque : vous savez exactement o\u00f9 et comment vos pi\u00e8ces sont fabriqu\u00e9es. STEEC est titulaire du label French Fab, qui distingue les entreprises industrielles fran\u00e7aises engag\u00e9es dans la comp\u00e9titivit\u00e9 et l’innovation.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tNos domaines d'intervention<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/a>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t
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Ils nous font confiance<\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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questions fr\u00e9quentes sur l'usinage<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Comment fonctionne l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil ? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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L’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil utilise un fil conducteur mis sous tension pour \u00e9roder de la mati\u00e8re par d\u00e9charges \u00e9lectriques. Le fil, g\u00e9n\u00e9ralement en laiton, est guid\u00e9 selon un trajet programm\u00e9 en commande num\u00e9rique CNC. L’ensemble est immerg\u00e9 dans un liquide di\u00e9lectrique qui \u00e9vacue les r\u00e9sidus d’\u00e9rosion. Aucun contact m\u00e9canique n’a lieu entre l’outil et la pi\u00e8ce. C’est ce qui rend ce proc\u00e9d\u00e9 unique pour les pi\u00e8ces complexes et fragiles.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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Quels mat\u00e9riaux peut-on usiner par \u00e9lectro\u00e9rosion ? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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Tous les mat\u00e9riaux conducteurs peuvent \u00eatre usin\u00e9s par \u00e9lectro\u00e9rosion. Cela inclut les aciers, l’inox, le titane, le tungst\u00e8ne, le molybd\u00e8ne, les alliages de nickel, le cuivre et le laiton. L’\u00e9lectro\u00e9rosion excelle l\u00e0 o\u00f9 les machines-outils classiques atteignent leurs limites : mat\u00e9riaux durs, tremp\u00e9s, fragiles ou impossibles \u00e0 fixer pour une rectification. La duret\u00e9 du mat\u00e9riau n’a aucun impact sur la qualit\u00e9 de la d\u00e9coupe.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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Quelle pr\u00e9cision atteint l'usinage par \u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil ? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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Chez STEEC, l’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil standard atteint des pr\u00e9cisions de l’ordre de \u00b12 \u00b5m. La rugosit\u00e9 de surface peut descendre jusqu’\u00e0 Ra 0,2. Ces performances permettent la r\u00e9alisation de pi\u00e8ces m\u00e9talliques \u00e0 tol\u00e9rances serr\u00e9es pour la m\u00e9canique de pr\u00e9cision. C’est le proc\u00e9d\u00e9 de r\u00e9f\u00e9rence pour les pi\u00e8ces complexes que le tournage-fraisage ou la rectification ne peuvent pas produire avec ce niveau d’exactitude.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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Quelle diff\u00e9rence entre l'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil et la micro-\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil ? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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L’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil standard utilise des fils de \u00d80,15 mm \u00e0 \u00d80,25 mm. La micro-\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil fin descend \u00e0 \u00d80,10 mm, \u00d80,07 mm, voire \u00d80,05 mm. Ce diam\u00e8tre r\u00e9duit permet de r\u00e9aliser des pi\u00e8ces aux g\u00e9om\u00e9tries extr\u00eamement fines, des encoches de quelques centi\u00e8mes de millim\u00e8tre ou des rayons int\u00e9rieurs impossibles \u00e0 produire autrement.<\/p>

STEEC est l’une des rares entreprises en France \u00e0 ma\u00eetriser les deux niveaux sur un parc de machines d\u00e9di\u00e9.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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L'\u00e9lectro\u00e9rosion est-elle adapt\u00e9e aux prototypes et petites s\u00e9ries ? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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Oui, c’est l’un de ses points forts. La programmation CNC permet de passer d’un prototype \u00e0 des petites s\u00e9ries, moyennes s\u00e9ries ou grandes s\u00e9ries sans changer d’outillage. L’absence d’usure de l’outil garantit une reproductibilit\u00e9 parfaite entre la premi\u00e8re et la derni\u00e8re pi\u00e8ce usin\u00e9e. La fabrication de pi\u00e8ces en une seule s\u00e9rie ou en plusieurs livraisons \u00e9chelonn\u00e9es est possible selon vos besoins en sous-traitance.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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L'\u00e9lectro\u00e9rosion remplace-t-elle la rectification ou l'usinage CNC classique ? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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Ce n’est pas un remplacement mais une compl\u00e9mentarit\u00e9. La rectification traite les grandes surfaces planes avec de hauts d\u00e9bits. Le centre d’usinage CNC est plus adapt\u00e9 aux pi\u00e8ces volumiques avec de nombreux axes d’attaque. L’\u00e9lectro\u00e9rosion intervient l\u00e0 o\u00f9 la g\u00e9om\u00e9trie est trop complexe, le mat\u00e9riau trop dur ou la tol\u00e9rance trop serr\u00e9e pour ces proc\u00e9d\u00e9s. Pour l’usinage de pi\u00e8ces avec des formes internes ferm\u00e9es, des angles vifs ou des rainures tr\u00e8s fines, elle est souvent incontournable.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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Dans quels secteurs industriels utilise-t-on l'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil ? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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L’\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil s’applique \u00e0 des secteurs exigeants o\u00f9 la pr\u00e9cision est non n\u00e9gociable.<\/p>

STEEC fournit des pi\u00e8ces usin\u00e9es pour l’a\u00e9ronautique (Airbus, MT Aerospace), le m\u00e9dical (implants, stents, B.Braun), le nucl\u00e9aire (CEA, Mirion Technologies), l’automobile (Valeo) et la recherche (CNRS). La r\u00e9alisation de pi\u00e8ces pour l’horlogerie, le spatial ou les outillages de pr\u00e9cision fait \u00e9galement partie de nos domaines d’intervention r\u00e9guliers.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t\t

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Comment fonctionne la sous-traitance en \u00e9lectro\u00e9rosion chez STEEC ? <\/div><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\n\t\t<\/span>\n\n\t\t\t\t\t\t<\/summary>\n\t\t\t\t
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Vous nous transmettez votre plan ou votre cahier des charges, nous \u00e9tudions la faisabilit\u00e9 et vous soumettons un devis.<\/p>

L’usinage de pi\u00e8ces est r\u00e9alis\u00e9 en France, dans notre atelier de Brindas (Rh\u00f4ne 69), sur un parc de machines r\u00e9cent et certifi\u00e9. STEEC est certifi\u00e9 ISO 9001 et ISO 13485 pour les pi\u00e8ces m\u00e9talliques destin\u00e9es au m\u00e9dical.<\/p>

Chaque lot de pi\u00e8ces usin\u00e9es passe par notre contr\u00f4le qualit\u00e9 avant livraison, prototypes comme grandes s\u00e9ries.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/details>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t